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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
首先，要先了解客戶自家數控機床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實在切削工件時，為避免高溫導致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統，在加工時對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的乳化切削液就能循環回用呢？并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是，乳化切削液在水箱里不停運轉，形成流動的水體，不容易變成變質的水體，細菌就不容易孳生，為達到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當地增加新的原液，配比液體的濃度，以此循環切削液，就大大的減少廢液的可能了。
為了有效控制加工過程的每個環節，保證加工的效率和質量，我們要專門配備乳化切削液人員，負責乳化切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：
（1）配備專職的切削液管理員，對金屬乳化切削液和油類進行專門管理。
（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
（3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。
（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
（5）加工結束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期更換清洗機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會，保證加工質量。
（8）在設置了乳化切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現象明顯改善，了以前出現的因為乳化切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環境的污染，節約了成本。
我們都知道，乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區別和不同。
1、合成切削液：此類金屬加工切削液優勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類乳化切削液優勢在于其具有優異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的安全衛生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭變質。
3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的乳化切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
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