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鍛件的冷卻規(guī)范
對于沒有相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼等),12Cr1MoV鍛件加工,由于鍛后冷卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組織,防止鐵素體鋼475℃脆性,也要求快速冷卻。所以,江陰鍛件加工,這類鍛件鍛后通常采用空冷。
對于空冷自淬的鋼種(如髙速鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼等),因空冷便發(fā)生馬氏體相變,由此會引起較大組織應力,S30403鍛件加工,而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以,這類鍛件銀后必須緩慢冷卻。
對于白點敏感的鋼種(如鉻錸鋼34CrNiMo?34CrNi4Mo等),為了防止冷卻過程產(chǎn)生白點,應按一定冷卻規(guī)范進行爐冷。
采用鋼材鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度可快些,而用鋼錠鍛造的鍛件,鍛后的冷卻速度要慢。此外,對于斷面尺寸大的鍛件,因冷卻溫度應力大,在鍛后應緩慢冷卻,面對斷面尺寸小的鍛件,鍛后則可快速冷卻。
有時,在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫,叫做中間冷卻。例如,為了進行毛坯探傷或清理缺陷,霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時,先鍛中部而后鍛兩端,當中部鍛完后應進行中間冷卻,以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規(guī)范的確定和鍛后冷卻規(guī)范相同。
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模具的熱表處理工藝:
熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一,對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對性的制定熱處理工藝,使模具強度(硬度)與韌性匹配恰當、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應力與變形,可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。
釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力,以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火,獲得較多的板條馬氏體,可以提高韌性,減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點,也有利于提髙模具壽命。
表面處理強化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著,而且成本低,是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表面處理工藝方法有表面形變(噴丸、擠壓和滾壓等)強化、表面相變強化、表面擴滲強化和離子 注入強化等表面改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術,以及電化學沉積(電鍍)和 熱噴涂等涂鍍層技術。
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鍛件的預成形坯:
在實際生產(chǎn)中,預成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類:
1)近似形狀,預成形坯與終鍛件形狀相近,類似熱復壓的情況。
2)簡單形狀,預成形坯形狀較簡單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時,不僅只是高向鐓粗變形或壓實,而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。
對于形狀較復雜鍛件的預成形坯,可以對其不同部位及性能要求,分別進行設計,以保證致密成形,而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯,鍛造時只是簡單的軸向壓實,由于沒有水平方向的塑性流動,不能滿足力學性能要求。
為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時過早的接觸,就會由于摩擦作用,精鍛件加工廠家,產(chǎn)生拉應變,導致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開裂。為此要求預成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內(nèi)表面過早接觸芯軸,需要選擇合適的預成形坯內(nèi)孔徑尺寸。
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