性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內,大多數切削加工還離不開傳統金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎上,人們正在大力推廣應用低毒、低污染的切削液,而無毒的環保切削液則是追求的遠景目標。
切削液是指切削液在使用中對人和環境無害,其廢液經處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環境造成任何污染。
切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統,即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統,使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術,以確保排放的廢液對環境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現,切削液會出現泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢?
一:切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質,加速切削液的變質;
三:切削液進行泵循環系統,因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現泡沫會占用乘用體積,從而導致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環境,還增加了切削液浪費。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發,因為它吸收加工中產生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發損失的水導致集水槽中的流體濃度增加,所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產品數據和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學濃縮產品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數據和信息表,了解該產品具體的折射率因數。用折射儀系數乘以折射率,結果是工作溶液濃度百分比。
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