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常規(guī)中厚板生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：適合生產(chǎn)好檔次中厚板。由于坯料長(zhǎng)度較短，一般在１３００～４５００ｍｍ之間，太原中厚板一噸多少錢(qián)，因此可以采用橫軋方式生產(chǎn)中厚板，能夠生產(chǎn)海洋平臺(tái)用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強(qiáng)度要求較高的鋼板品種，如厚規(guī)格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結(jié)構(gòu)板等品種。相比節(jié)省一次性投資。

常規(guī)中厚板生產(chǎn)線設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程較快，大部分設(shè)備可以國(guó)內(nèi)制造，同時(shí)備品備件可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對(duì)較低。生產(chǎn)品種靈活，適合生產(chǎn)小坯量、多品種產(chǎn)品。

中厚板的粗軋的方法：粗軋有4 種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。精軋除將粗軋后的軋件繼續(xù)延伸外，主要是控制質(zhì)量，包括厚度、板形、表面質(zhì)量、性能等控制。由于在傳統(tǒng)軋制時(shí)，軋件前后端產(chǎn)生寬展，軋制后鋼板不會(huì)成為矩形。如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等，較有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。

公司從事中厚板、開(kāi)平板、花紋板等鋼板的加工、銷(xiāo)售和批發(fā)，如果需要請(qǐng)撥打電話聯(lián)系我們。

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為減少上述情況的產(chǎn)生，應(yīng)積級(jí)采取以下幾種措施：

1、中厚板定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。

2、嚴(yán)格控制設(shè)備齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。

3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。

中厚板檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員的主觀因素影響，缺乏準(zhǔn)確性、靠譜性、連續(xù)性、完整性。中厚板生產(chǎn)線只能等鋼板降溫到以后進(jìn)行檢查，且只能等鋼板靜止后檢測(cè)。當(dāng)在冷床檢查臺(tái)降溫發(fā)現(xiàn)缺陷問(wèn)題時(shí)，如果是軋機(jī)或者矯直機(jī)產(chǎn)生的軋制缺陷，則至少已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了25片鋼板，這種連續(xù)缺陷的產(chǎn)生對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生級(jí)大影響，如果缺陷嚴(yán)重，還會(huì)產(chǎn)生級(jí)大的經(jīng)濟(jì)損失

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中厚板軋機(jī)可以生產(chǎn)很寬的鋼板，但由于受軋制溫度的限制，厚４ｍｍ左右的寬幅中板是中厚板軋機(jī)的極限產(chǎn)品，生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)量很小，現(xiàn)國(guó)內(nèi)常規(guī)中厚板軋機(jī)可以大批量生產(chǎn)的厚度范圍一般在６ｍｍ以上。

常規(guī)中厚板生產(chǎn)線的缺點(diǎn)：成材率相對(duì)較低，老企業(yè)落后的生產(chǎn)線成材率為８８％左右，現(xiàn)代化的生產(chǎn)線成材率可達(dá)到９２～９４％。在常規(guī)中厚板生產(chǎn)線上單張軋制鋼板，由于設(shè)備間距、軋件頭尾溫差的限制，不可能生產(chǎn)大單重的鋼板，這對(duì)鋼板的成材率及生產(chǎn)效率造成不利影響。

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