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煙臺正太壓力容器制造有限公司
主營：反應釜,存儲罐,精餾設備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設備
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316L復合板高壓釜，316L不銹鋼高壓反應釜
316L不銹鋼因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。
市場上現有的316L大部分是按照美標來生產的。出于成本考慮，鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規定，316L的Ni含量為12～15%。按低標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。
316L的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，反應釜，可以安全的應用于含Cl-等鹵素離子環境。由于316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低(相對304)，對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。
316L不銹鋼高壓反應釜用途性能：反應釜廣泛用于化工、制藥、日化、油脂、膠粘劑、染料等行業。
煙臺正太壓力容器長期致力于反應釜的研發及應用，由于生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據用戶要求設計、制作。
精餾塔(fractionating column)，又稱為蒸餾塔。是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。精餾工程總包歡迎咨詢正太
近年來出現的超重力精餾技術，反應釜夾套，利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場 代替常規的重力場，較大地強化氣液傳質過程，將傳質單元高度 降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠房里就可以實現連續精餾過程。對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源 的使用年限;對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。
精餾塔是一種對塔式汽液進行精餾的接觸裝置，這種裝置又被稱之為蒸餾塔。
精餾塔清洗操作規程
為確保精餾塔洗滌干凈，避免交叉污染，保證產品的品質，應按照如下規程進行操作：
?溶劑回流：根據實際情況的需要，在精餾操作結束后，可向蒸餾釜內吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內物料盡可能全部帶出來!選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑!
? 清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌;根據實際情況決定是否將洗滌水放掉!
? 堿水洗滌：真空向釜內吸進1%左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設備。
? 熱水過流：向蒸餾釜內加入適量的清水，升溫回流30min，反應釜型號，再全收集達到洗去設備及管道中堿水的目的。
?真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內沒有積水，釜內氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結束!
?溶劑洗滌：根據不同品種的生產要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析;溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據選用溶劑的具體情況再定。
? 檢查確認：分析人員對設備檢查確認合格后，反應釜原理，可認為洗滌操作結束;否則重復第7步驟重新洗滌至合格為止。
?塔器設備在投用前，操作人員需對設備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關表格后才可以生產。
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