六弧葉圓盤渦輪攪拌器
徑流槳,適合氣體分散、吸收等。
優點:持氣量大、能耗低、可避免氣穴產生、是否通氣對其功率的影響較小
缺點;制作比較困難。
應用實例,應用于發酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中,可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。
各類渦輪攪拌器形式構造圖文介紹
渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比,立式攪拌器,葉片數量更多,葉片種類更多,轉速更高,污泥攪拌器,所以其結構比槳式更復雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上,同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。
我們先來看看刮壁式攪拌釜結構。
說到刮壁式攪拌釜結構,我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設計,攪拌釜為日本生產順丁橡膠的C&R式反應器,采用螺帶-導流筒式攪拌器,設有三重刮壁機構,即在導流筒內壁面、導流筒外壁面和攪拌器的內壁面都裝有刮壁機構,使流體在導流筒內部產生很強的循環。當然,那種設計并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,以強制流體在導流筒內、外進行循環。
對于刮壁式攪拌釜來說,紅河哈尼族彝族自治州攪拌器,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時,理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結果表明,B結構的傳熱效率好。
罐中液體的循環流動是達到物料混合所的流動狀態,而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成,但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內流動狀態的基本的因素。
各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類,即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉,而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。 平葉的槳面與運動方向垂直,即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度;一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續的螺旋面成其中一部分,葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化,如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度,而其葉端的曲面與運動方向的角度較小,一般為17度左右。 由于平葉的運動方向與槳面垂直,所以當葉輪低速運轉時,液體的主要流動為水平環向的流動。
當葉輪轉速增大時,液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉速愈高,由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身,它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角,所以在葉輪運動時,除有水平環流外,還有軸向分流。在葉輪轉速增大時,還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合,不銹鋼攪拌器,這些折葉的角度逐漸變化,所以螺旋面的流向也有水平環向流、徑向流和軸向流,其中軸向流量大。
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