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1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程形成的氫氣可能發生意外，即便在低溫環境也存有切屑自燃的危險；
2、為防止鎂合金零部件產生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務必選取穩定性能的產品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；
4、乳化切削液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度?？紤]到鎂的化學特性，再度強調，乳化切削液的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。
要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；千萬不可以有“工作液狀態還可以，只要不發臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；
金屬乳化切削液在進行生產的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進行生產的過程中才能夠使生產的過程更加的快捷安全有效。
1、乳化切削液是一種比較健康安全的工業加工物品，其中沒有含任何對于身體以及環境有害的物質，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。
2、乳化切削液在進行生產的過程中能夠達到保護機床的效果，使機床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產。
3、乳化切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機床的腐蝕，能夠有效的延長機床的使用壽命。
4、乳化切削液的價格是比較便宜的，但是在進行配制的過程中一定要嚴格的按照比例進行配制。
乳化切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果，取得良好的經濟效益。那么，在選用乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
乳化切削液選用的步驟大致是：
??1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的乳化切削液品種。
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第7年
