1、水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;
2、流體循環泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法:保證乳化切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加乳化切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過小,導致乳化切削液靜置時間不足,或系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;
5、水槽設計中直角太多,或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用乳化切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如乳化切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。解決方法:再重新采購質量較好的切削液進行加工。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內,大多數切削加工還離不開傳統金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎上,人們正在大力推廣應用低毒、低污染的乳化切削液,而無毒的環保切削液則是追求的遠景目標。
乳化切削液是指切削液在使用中對人和環境無害,其廢液經處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環境造成任何污染。
乳化切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統,即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統,使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術,以確保排放的廢液對環境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
首先,要先了解客戶自家數控機床里面的水箱多久換一次液體,為什么要換等。其實在切削工件時,為避免高溫導致零件變形影響加工,這就需要降溫,不同的材料需要不同的冷卻液,而水箱就是裝冷卻液的容器,其實,它是個簡單的冷卻回用系統,在加工時對工件起到冷卻作用。
那么,為什么這里的乳化切削液就能循環回用呢?并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是,乳化切削液在水箱里不停運轉,形成流動的水體,不容易變成變質的水體,細菌就不容易孳生,為達到加工潤滑作用,這時就要在水箱里面適當地增加新的原液,配比液體的濃度,以此循環切削液,就大大的減少廢液的可能了。
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