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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質量。因此，我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
1、加工工件表面光潔度低易生銹
選擇合適的切削液，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個周期較短，加工完成后應該使用的防銹油來保護工件。
切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產，避免導致不必要的麻煩。
2、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。
3、切削液起泡
切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現這種情況發生，應當及時調整，也可以根據切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。
4、切削液發霉發臭
切削液發霉發臭，有刺鼻氣味出現，容易導致過敏。如有發現這樣的情況，應該及時清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發生，一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導致，例如小長假或者更換加工設備，設備沒有工作的時間段（兩天），應該定期開啟切削液循環，避免出現發霉等情況。
我們都知道，切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中，以優化加工參數。另外，隨著現代制造業的快速發展和人們對環保的日益重視，切削液技術也正在進行改進和更新，新的切削技術不斷涌現。但常常會發現切削液有難聞的氣味，這是為什么呢？
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產生的廢物通常含有硫，并散發出“臭雞蛋”的氣味 細菌是切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少：
1、保持適當的金屬切削液濃度。
2、良好的衛生（清潔）。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、，周期性的油底殼清理。
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