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正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
全合成切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理，要定期對水質、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗，所以，要及時補充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化切削液，需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
全合成切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
1、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求全合成切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。
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