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在加工操作過程中使用水溶性切削液時，由于流體的物理損失，切削液槽中的流體體積減少，并且水蒸發，因為它吸收加工中產生的熱量，或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平，因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發損失的水導致集水槽中的流體濃度增加，所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中，則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0％。檢查您的產品數據和信息表，以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么？
折射計因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學濃縮產品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數據和信息表，了解該產品具體的折射率因數。用折射儀系數乘以折射率，結果是工作溶液濃度百分比。
使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護：
1、確保液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成切削液循環管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當的環境和條件下極易滋生細菌，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩定性。
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第7年
