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| 先生： |
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質比較好的乳化切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是乳化切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學性質，比如其對于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、乳化切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
乳化切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果，取得良好的經濟效益。那么，在選用乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
乳化切削液選用的步驟大致是：
??1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的乳化切削液品種。
在機械加工生產中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識乳化切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
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