磨機填充率優(yōu)化原則:當產品細度范圍可放寬,追求高產量,磨內且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應高些,高鉻合金耐磨錘頭廠家供應,如果該倉排料差,球料比小,倉內存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),高鉻合金耐磨錘頭生產商,而雙金屬復合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中,因為所受到的冷卻速度和時間不一致,此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差,懷化高鉻合金耐磨錘頭,這時候就會產生一種熱應力,這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應力的影響下,耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低,收縮力因此也大于內部,導致錘頭內部被拉,終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說,當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應力也越大。
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