薯類淀粉加工項目技術方案選擇
紅薯進廠后應做到先卸,堆放高度原則上為1米,堆放超過1米時容易發熱變質,不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度,避免擠壓損傷,造成浪費。還應以來料先后依次加工,以提高回收率。
紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天,以保證原料不霉爛、不變質。如遇陰雨連綿天氣,霉菌易于繁殖,造成紅薯霉爛變質,如被霉菌寄生,一般3-5天可使紅薯腐爛。因此,必須做好原料的調度工作,減少紅薯堆放時間,以免造成損失,大型淀粉機器特點,以提高設備的利用率。在生產中,采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產紅薯淀粉。
薯類淀粉深加工機器工藝流程 真空脫水機
轉鼓式真空過濾機是利用真空泵的抽吸力,在轉鼓內部形成一定的負壓,使淀粉附著在轉鼓濾布上,轉鼓連續低速轉動,使淀粉在濾布上形成一定的厚度,每小時處理3噸淀粉機器特點,水被真空泵吸走,葛根淀粉機器特點,淀粉由刮板自動刮下,達到淀粉脫水的目的。
在生產過程中,根據實際情況定期沖洗濾布,使其保持正常的吸濾效果,若停止生產,應將濾布清洗干凈,并檢查有無損傷。
轉鼓軸頭密封套每天應適量添加潤滑油,淀粉機器特點,防止密封損壞,保持良好的潤滑密閉狀態。
鮮紅薯淀粉的生產工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯,應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗,開始進口低于地面,省去了儲料倉,輸送操作方便,中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果好,動力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。
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