厚片吸塑在汽車上的應用汽車內飾件主要是指塑料件,其成型工藝有注塑、吸塑、吹塑、擠塑等。注塑成型生產、成型的產品精度高、可成型復雜的零件,但模具投入費用大、產品更新慢、零件尺寸受到成型機的規格限制,因此,注塑成型在客車上的應用主要是儀表板、空調出風口等復雜零件以及要求有配合的零件。吸塑成型則模具投入費用小、適合大尺寸零件生產、適合更新換代快的產品,但尺寸精度不高,生產效率低。由于客車內飾是以大的覆蓋件為主,精度要求不高,且客身的產量就不高,一個車型一般年產幾百臺左右,加上客戶經常對車內部配置提出各種要求,零件尺寸和外觀或多或少發生變更,因此吸塑工藝在客車的內飾件上用得比較多。吹塑、擠塑成型都是生產特定要求的塑料件,在客車內飾的領域中適用范圍較小。
pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求塑料的厚片吸塑生產已經成為了一個時代共同的需求,其中,厚片吸塑,關于pp、pvc、abs、亞克力等塑料的厚片吸塑加工更是行業的熱門。但是,吸塑加工生產工藝對材料還是有一定要求的。今天,小編就來給大家帶來關于pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求。關于pp吸塑,特別是pp厚片吸塑,用于成型加工的材料,無論單層或多層的復合片材,都必須具備以下性能:一、塑性記憶:對于塑料的生產加工,pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶,而所謂的塑性記憶就是:當拉伸軟化的片材時,pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向,又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度,它會回復到原來平片形狀。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。二、熱拉伸:所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性,就是片材在加熱時均可以進行拉伸,這一特性對于pp吸塑產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。三、熱強度:pp厚片吸塑材質的性能要求中還需要具備一定的熱強度性能,即吸塑加工過程中加熱軟化的片材只要稍受壓力,就會在吸塑模具上形成清晰的輪廓。反之,如果需要太大的壓力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,對某些細微的花紋就很難顯示出來。四、成型溫度:即pp厚片吸塑成型所用片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其吸塑加工生產過程中受熱軟化溫度,容易成型,又與其熔融溫度有一定距離,成型溫度范圍較寬;不能只在較小的某一特定溫度范圍內成型,abs厚片吸塑,溫度偏高或偏低時,成型容易撕裂、熔塌等現象。
厚片吸塑成形的調機技術 PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時會產生,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高頻機封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低,韌性差,燒,燃燒時會產生氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好,透明度高,燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料,但價格高,大型厚片吸塑廠家,適宜做的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片,但其不易熱合,給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片,厚片吸塑托盤,但價格更高一些 PVC片材及其制品介紹 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種,且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準,制成產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
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