涂膠機的性能不僅影響單板的膠合質量,而且還決定其用膠量,影響膠合板的生產成本。因此,對輥筒式涂膠機有以下技術要求。提高在單板整個幅面上涂膠的均勻性,具體措施如下:(1)保證涂膠機零部件的制造及安裝精度。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動,上下涂膠輥的平行度,涂膠機,擠膠輥與涂膠輥的平行度等。(2)適當增大涂膠輥的直徑。(3)根據膠種不同,涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度,輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規格。
多層膠合板涂膠機、細木工板涂膠機、建筑模板涂膠機、木工密度板涂膠機、多層板涂膠機、木工密度板涂膠機特點:本機與老式雙輥膠機相比,涂膠機配件,具有膠量大小可以任意控制,四面不帶膠、不拉絲,只有正反面有膠,每小時省膠10—12元,本機采用底部料斗設計,不用反復添膠更省膠更省工,變速箱內全齒輪傳動更耐用,鋁制蜂窩板涂膠機粘合,涂膠機分四輪雙面上膠和單面涂膠機。鋼棍為鑄造。膠輥耐用。
雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成,下涂膠輥下部浸于膠槽內,上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過時,與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄,輥筒對單板的壓力越大,鋁木門涂膠機,涂膠量越小;反之,涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜,過大或過小都會影響涂膠量。
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