中頻熔煉爐其優點:
1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到值等優點。
2.雙中頻電源配置方式運行,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。
3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求,設備皮實耐用、性能穩定、的要求。
4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。
缺點:成本高、投資略大。(但售價比串聯(一拖二)設備低。
保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低。
方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統;每套電爐采用雙爐體,一備一用,單供電的方式
。工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統功率可調。
方案二:單電源(串聯諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯諧振中頻電源系統,每套電爐采用雙爐體,同時供電的方式,雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調質的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調質。每套中頻電源系統功率可以在兩個爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯諧振(一拖二)中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
串聯諧振中頻電源的組成為:一套整流柜------兩組逆變柜-------兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續供應鐵水或者澆注大鑄件。
其優點:二極管整流,功率因數高0.95, 可恒功率輸出。
中頻熔煉爐生產鋁合金的問題如何解決?
生產鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程,這個中頻爐生產后,過程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,各種合金熔煉爐那家好,因而晶粒越細,均勻化時間就越短。
生產鋁合金非平衡結晶產生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題:①晶粒間存在鑄造應力;②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,同時,擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
生產鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃,但由于雜質元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,而是一個多元系,因此,實際的過燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時間,節約能源,提高爐子的生產率。
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