蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響

液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，北京外循環(huán)真空蒸發(fā)器，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。

這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，外循環(huán)真空蒸發(fā)器廠家，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能更好。

在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度很大。容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑完全不吸收外界熱m，失去制冷作用。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能很快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量蒸汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

在蒸發(fā)器換熱管制冷劑側(cè)的管壁上加肋，外循環(huán)真空蒸發(fā)器公司，可增大換熱面積，提高換熱效果。

mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

特點(diǎn)

快速啟動(dòng)，大處理量—由于加熱管相對(duì)較細(xì)、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對(duì)高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動(dòng)時(shí)表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，外循環(huán)真空蒸發(fā)器直銷，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進(jìn)行分離，液體通過(guò)一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個(gè)穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過(guò)程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達(dá)到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個(gè)獨(dú)立的小室，每個(gè)室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會(huì)大大縮小。

終濃度只在后一室中達(dá)到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點(diǎn)升高，熱傳遞效果得以大大增強(qiáng)。

MVR蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

由于單效蒸發(fā)器一般都是采用水蒸發(fā)帶走室內(nèi)熱量的降溫模式，因此在單效蒸發(fā)器的管線上很容易結(jié)集各類水垢及冰塊。也就是這種看似不起眼的水垢，會(huì)大大降低單效蒸發(fā)器的降溫?fù)Q熱性能。

MVR蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

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