實際應用表明,即使長期處于地下、水中或水泥混凝土內,格雷母線仍能正常穩定工作,同時不受天氣環境影響,滿足全天候工作需要。相較于其它定位方式在復雜、惡劣環境下較高的保護要求,格雷母線具有得天獨厚的應用優勢。
檢測距離遠
格雷母線長度可根據現場作業需要靈活調整,檢測距離可達1公里。
自動化編線,定位精度 ≤ ±5mm
格雷母線是在保證線圈面積一致的前提下,格雷母線技術,通過交叉電纜芯線的變化來改變磁通量,從而實現不同位置下的定位。但傳統人工編線不僅效率低,人工交叉線圈時固定步長也極易出現誤差,進而影響定位精度。
只示意出了一組線圈產生感應電動勢的過程;然而一組線圈20CM的間距和排列組合不能滿足實際現場的長距離的位置檢測需要;那么就需要配置多組的線圈來產生感應電動勢,再根據每組線圈繞向的方向不同,每組線圈的感應電動勢的正負不同;那么在某一位置的多組線圈產生的電動勢就有了固定的排列,并且每組20CM間隔的線圈的繞向都不一樣,具體的繞制方向在生產過程中按照“格雷碼”規格繞制造;這樣就能生產出我們需要的長度的格雷母線;這也是為什么測距用的電纜叫“格雷母線”的來由;
格雷母線,主要運用于天車(行車)大小車走行中的精1確定位;隨著現工廠里的設備自動化、無人化的要求越來越高;對廠內現用的起重設備天車提出了無人化要求;其中無人化系統中,行車的精1確定位設備非常關鍵,現在常用的定位方式以下幾種方式:1.旋轉編碼器、2.激光測距儀、3.電磁感應的格雷母線;每種產品都有自己的應用場景和優勢;格雷母線主要運用于環境比較惡劣的情況下;如現場的粉塵,水霧,雨雪、光線等外接干擾因素比較多的環境下。
格雷母線 在采1礦生產過程中鐵前環節需要卸料車無人化作業,將不同料種進行混配卸料車的位置檢測是關鍵一環,會直接影響產品質量和工作效率。卸料車在料倉上方軌道往復運行,通過皮帶運輸機將各種礦料輸送到卸料車進料口,再由卸料車沿著運行軌道將各種成品礦均勻卸在料倉內;卸料車通過精1確位置控制來實現多點均勻布料,由此提高倉容,創造經濟效益。料倉布料的精1確度影響鋼鐵質量和效益,通過對卸料車的高1效準確自動化控制能夠科學達到鐵前產品質量要求,并能提高生產效益,改善操作人員工作環境。
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