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富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現下列現象：當把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高，反應速度越來越快，鋁型材手推車批發，這表明原電池電化學腐蝕已經產生。此時把型材從槽液中提出來觀察，就會在型材表面上發現很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續進行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態上有一些區別。鋅造成的腐蝕點象雪花，沿晶界向外擴散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點，沿晶界面沒有向外擴散，也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長，數量越來越多，直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。
1、環境因素
影響鋁合金應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等.
在研究了在不同大氣環境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況，發現鋁合金在不同環境中應力腐蝕敏感性不同，4040鋁型材，在海洋環境中較為敏感.海洋環境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部，對其產生腐蝕.
實驗表明，當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應力腐蝕并不明顯，出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進一步腐蝕.
2 、冶金因素
冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響， 發現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低.
一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現 SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化， 從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為， 導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同.
3 、應力因素
應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，應力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果， 交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞， 它和固定應力產生的應力腐蝕po裂通常有明顯區別. 通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重. 此外， 加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。
1、槽液中硫酸濃度過高
當槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現 zhen孔，南岸區鋁型材，膜層發灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點。
解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現zhen孔腐蝕。
解決思路：電流密度低，生產效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內，電流密度高，成膜快，但易產生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，工業鋁型材手推車，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大，孔數小，加上材質電流溫度等原因，會出現白點白斑。
解決思路：一定范圍內高壓有利于生成致密，均勻的膜。
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第9年
