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為了對鍛件熱處理的質量進行控制，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下面列舉了若干基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中，由于工作環境惡劣，大型鍛件常需承受復雜的應力、沖擊振動和重負載荷。同時，由于大型鍛件的生產工序多、生產周期長，故影響其質量的因素也較多，這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此，對大型鍛件進行實時檢測，提高其產品合格率，已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前，在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段，由于其檢測精度高，故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射，對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時，需要有嚴格的防護措施，檢測工作必須在實驗室進行，且必須由經驗豐富的人員操作，因此，該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測，而不能有效檢測內部缺陷，而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進行檢測，工作效率低，而且滲透液對環境也有污染。

與上述幾種方法相比，利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷，還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無污染，碳鋼不銹鋼閥體鍛件，對人體無危害。同時，隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化，越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用，這使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什么缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，碳鋼鍛件定做，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。