車床為滿足車削加工的各種需要，根據不同回轉表面需要，應該選擇用不同型號類型的車床。車床按其結構不同可分為：儀表車床，落地式車床及臥式車床，立式車床，回輪、轉塔車床，曲軸及凸輪軸車床，仿形及多刀車床，輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，馬鞍車床及單軸自動車床，多軸自動、半自動車床和四軸數控機床等。此外還有很多專門化、車床等。 普通車床6140由以下幾個部分組成，1、主軸葙固定在床身的左上端，內部裝有主軸及變速傳動機構，其功用是支承主軸，并把動力經變速傳動機構傳遞給主軸，使主軸通過卡盤等夾具帶動工件轉動，以實現主運動。 2、溜板箱溜板箱與床鞍相連，在床身的前側隨床鞍一起移動，功用是把進給箱傳遞來的運動傳至刀架，實現機動進給或車削螺紋。3、進給箱進給箱固定在床身左端前側，內部裝有進給運動的變換機構，用于改變機動進給量大小及加工螺紋的導程大小。4、床身 床身是車床的基礎部件，如主軸箱、進給箱、溜板箱、溜板和尾座，用來支承其他部件，使其他部件在工作時保持準確的相對運動軌跡。 5、刀集刀架主要用于夾持刀具，并在床鞍帶動下在導軌上移動，實現縱、橫向運動。 6、尾座 安裝在床身右上端，可沿縱向導軌調整位置，它的功能主要是安裝***支承工件，或安裝刀具進行鉆孔、擴孔、鉸孔等孔加工．臥式車床的傳動系統框圖。電動機輸出的動力，經傳動帶傳給主軸箱。變換箱外手柄的位置，可使箱內不同的齒輪組嚙合．從而使主軸得到不同的轉速。主軸通過卡盤帶動工件旋轉。同時，主軸的旋轉通過交換齒輪、進給箱、光杠(或長絲杠)、齒輪齒條，使溜板箱帶動刀架沿床身導軌作縱向進給。或通過齒輪帶動中滑板絲杠使中滑板作橫向進給，或通過長絲杠和開合螺母使昏畦箱盤動衛架作縱向進給)。

1、首先要分析加工零部件的工藝性。就像在做一件事之前，對一件事要進行分析、量化，從而制定詳細的規劃，在對零件進行加工之前，也會對其先做工藝性分析，然后根據零部件的尺寸、特性，制定一個加工計劃，確定好先后的順序，從而減少在加工過程中刀具的更換時間，如此不僅能夠提高四軸數控機床的加工速度，同時，還能在一定程度上保證零件加工的精度，除此之外，保證零件加工精度還有另一種方法，確定加工基準，簡單點來講就是以減少工件的裝夾次數來降低裝夾的誤差。 2、科學合理的選擇用刀具角度和材料。隨著工業的發展，我們對于零件也是越來越變得統一化、標準化，對于四軸數控機床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式、各種材質、各種性能的數控刀具庫，但是由于刀具的選擇對于四軸數控機床的加工精度來說尤為重要，所以，在生產作業的過程中，還是要從硬度、強度以及耐磨度等多個方面來進行選擇合理的刀具，現在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質的刀具。 3、對于加工工件的夾裝方式一定要進行合理的選擇。 對于四軸數控機床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來說，基本都相差不大，但是，四軸數控機床在進行工件夾裝時，通常都會選擇采用各種方式結合起來的組合夾裝方法，如此做的優勢就是，可以盡量避免操作失誤和進行重復的作業，還能提高夾裝的速度和夾裝的質量，如此也能提高零件的質量和精度。4、注意四軸數控機床對于刀具的影響。在零件加工過程中，如果已經確定好了工件的夾裝方式，接著就需要確定刀具的對刀點，所謂的對刀點就是指刀具在坐標系中進行運動的那一個點，而尋找對刀點的過程，也就是找到準基準點，被稱作零件對刀，對于對刀的過程一定要認真，如果對刀出現情部，就會影響到零件的加工精度，同時還可能導致安全隱患。

現象一、工件發生錐度大小頭現象1、四軸數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整四軸數控機床的水平度，打下厚實的地基，提高四軸數控機床的穩定性。2、車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀 　 3、尾座頂針與主軸不同心：調整尾座。現象二、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小注：此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。1、四軸數控機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

免責聲明

? 本文僅代表作者個人觀點，本站未對其內容進行核實，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內容，一經發現，立即刪除，作者需自行承擔相應責任。涉及到版權或其他問題，請及時聯系我們 tousu@tz1288.com