光面鋼絲繩:又叫普通鋼絲繩,由表面未鍍鋅的光面鋼絲捻成。目前生產的鋼繩,大約有50種左右,鋼絲繩清潔保養方法,即如:6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等類別。例:6×37:表示該繩有6股,每股共37根單絲;8×W(19):表示有8股,每股19根絲,屬瓦林吞捻制。
大多鋼絲繩中心都有繩芯,其作用為浸油除銹、減少股之間摩損等。光面鋼絲繩用途較廣,常用于機械、建筑、林業、礦井等。
鍍鋅鋼絲繩:用鍍鋅鋼絲制成。常用于在腐蝕介質中工作的設備上如:船舶、漁業等。
涂(包)塑鋼絲繩:包括航空鋼絲繩、多股鋼絲繩、單股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、電梯鋼絲繩、膠帶鋼絲繩、膠管鋼絲繩、密封鋼絲繩、鹽井鋼絲繩、有銹鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩、扁股鋼絲繩,面接觸鋼絲繩、西魯式鋼絲繩、瓦林式鋼絲繩、異型股鋼絲繩等。這些鋼絲繩大多是用于設備上,其結構有某種特點。在訂貨或選用時認真查看有關標準。
鋼絲繩是用多根鋼絲按一定規則緊密地捻制面成的。廣泛用于張拉因定、運輸牽引、提 升起重等方面。與功能相似其它繩索比較,鋼絲繩具有強度高、韌性好、無噪音、使用方便等優點。制繩的常用鋼號為60、65、70、75MnCuTi等,其硫、磷含量不得超過0.035%。
按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態,鋼絲繩可分為:點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結構形式。
點接觸:股內相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式,除中心鋼絲外,各層鋼絲直徑相等,股通過分層捻制形成。
線接觸:股內相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式,股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。
選擇鋼絲繩潤滑脂的方法
在眾多的因素中,鋼絲繩的用途對潤滑脂的選擇為關鍵和重要。礦井摩擦提升用繩選用潤滑脂,重點考察摩擦性能和相關指標。目前國家機械行業標準JB/T10347-2002對此規定了試驗方法,摩擦因數一般要求在2O ℃時達到0.30,30 ℃時達到0.25,這類油脂也稱增摩脂,或稱戈培油;電梯用繩、纜車索道用繩禁止使用礦物樹脂,要求潤滑脂具有良好的潤滑性和增摩性,20℃時,摩擦因數要在0.26以上;港口機械、礦山斜井用繩、工程機械用繩要求潤滑脂有良好的潤滑性和防銹性能;港口、漁業等相對靜止載荷用繩主要選擇有良好防銹性的潤滑脂,其防銹鹽霧試驗指標要達到336 h;鋼絲繩的麻芯脂,原來由減二線蠟油制作的,因其滴點低,對表面脂產生危害,所以應作改進;鋼絲繩維護用潤滑脂,除了應滿足鋼絲繩潤滑脂的一般要求外,還應增強施油的便利性和滲透性。
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