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在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，一定要嚴格按照說明書指導操作。首先應將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。如果機筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。注塑機螺桿噴嘴升溫后，用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時輕輕敲擊，待內部氣體放出后，再將噴嘴卸下的。注塑機螺桿噴嘴內部的清理應在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現變形，形成熔體逃逸的溝槽，產生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現變形，故出現溢料應及時檢查修理。與此同時，應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況，若發現磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。檢查注塑機螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。
一、 螺桿和機筒的損壞原因1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
注塑螺桿在不停地作業過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業提出了要對注塑螺桿進行相應的維護保養。那么注塑螺桿維護保養的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下的！注塑螺桿投入生產后，因為長期承受動力載荷作業，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動零件和螺桿機筒的作業功能、生產功率都會逐漸地發生改變，略有下降。平常作業中強調對設備要注意維護保養，意圖就是為了延長設備的作業壽數，使其作業功能和出產功率能在較長期內保持正常的狀況。以確保企業的經濟效益穩定增長。擠出機的維護保養，分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容，就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執行。（這里需要注意：操作工要根據注塑螺桿的工作原理來進行）
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