本公司主營:太原鋼板切割下料、沖孔加工、山西機械設備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、沖孔加工、山西數控切割、太原數控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、沖孔加工
本公司小編為您分享:鋼板切割裂紋的原因
在鋼板切開中,其切開裂紋主要是指在切開斷面上出現裂紋,或是在其附件的內部出現脈動裂紋,還有可能是在橫斷面上有可以看見的裂紋,不論哪個,其都是切開裂紋的一種。
出現切開裂紋,其原因是有:鋼板含碳量過高,工件預熱溫度不可及工件冷卻時刻過短等。
氧氣切割精度與切割質量之間的關系
氧氣切開精度,其對鋼板切開來講很重要的,其是指切開后工件的幾何標準與圖紙所要求的標準之間的差錯巨細,其差錯越小,則說明切開精度越高,那么其切開質量也就越好。此外,關于切開質量來講,其是有三個基本要素的,是為切開氣體、切開速度及割嘴高度,都是缺一不可的。
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本公司小編為您分享:使用氧氣切割中厚板的安全措施
1、安全技術措施
?(1)氧氣切割前,要將場地清理干凈,所有人員應必須配備到位。
?(2)當要操作人員離開作業場所前,要關閉氣瓶閥門,并做好警示標志。
?(3)施工時,其它非切割人員不能逗留作業現場。
?2、收尾措施
?(1)在氣割完成后,方型鋼管沖孔加工,要在工作場所中派人進行監視,時間為1個小時,晉城沖孔加工,一旦有異常應立即進行處理。
?(2)對施工現場進行清理和清掃,以保持干凈整潔。
如果您有鋼材加工方面的需要,歡迎致電聯系我們!
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本公司小編為您分享:焊接過程中需要注意的事情
1、注意焊接速度與焊接電流,鍍鋅鋼管沖孔加工,焊條直徑協調使用
焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產率效率。
2、焊接施工注意選擇電壓
一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。例如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。
3、焊接注意控制焊接變形
采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。
4、焊接控制焊接電流
焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10~15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,無縫鋼管沖孔加工,板厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。
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