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微弧氧化又稱微等粒子氧化或陽極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長陶瓷膜的表面處理新技術，表面處理微弧氧化電源，技術上具有性。該技術能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復合膜層的性能明顯優于單一微弧氧化或傳統涂裝膜層，其優異的表面防護效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環境條件下的表面性能要求。同時色彩更鮮艷，滿足商業消費者的外在需求。
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結合，微弧氧化電源指標，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500HV(膜層厚度20-50μm），耐磨性能優于硬質陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性，耐500V以上的高壓沖擊，微弧氧化電源，且有效防止電偶腐蝕；氧化膜還具有良好的隔熱特性，是鋁合金活塞的首要選擇。
微弧氧化現象及特點
在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，小型微弧氧化電源價格，微弧和火花放電燈現象。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的終厚度。
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