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無錫市安迪碩機械科技有限公司
主營：開槽機,數控折彎機,折彎機,液壓折彎機
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數控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：
1. 嚴格遵守機床工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結構無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，電液數控折彎機報價，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發出折彎信號。
從數控折彎機自動上料數控折彎機器人經濟實用性考慮，以及整個自動化改造項目成本嚴格控制，綜合估計了機器人手臂活動范圍與作業區間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，為大家整理了折彎工作站的幾個優點。
改造后數控折彎機自動化生產線的成效：
1.高產能：
如眾多自動化系統功效一樣，關節機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻——解決了人工作業的勞動強度與風險難題，電液數控折彎機，同時，可24小時連續無疲勞作業的。
2.高柔性高穩定性：
關節機器人通過計算機系統控制，如數控一樣的便捷編程操作，關節式機器人自帶的多功能人體工程學示教器，工廠設備工程師可通過示教器快速進行新產品適應性的程序切換。
3.高一致性
重復定位精度高，75，000+小時平均無故障間隔，電液數控折彎機生產廠家，以國際技術標準獲得了廣泛的市場認可。
數控折彎機的故障多數由于導軌使用時間長，導軌潤滑不正常，被磨損導致間隙變大。此類故障需要檢查確認故障原因，維修或更換故障元器件，排除故障。
數控折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作環境較復雜等原因數控折彎機，都易造成運動部件磨損，拉傷。如拉傷較嚴重，則需更換。擋料軸驅動器、伺服電機故障，上位機控制系統故障。
2、后擋料尺寸兩頭不一致(大小頭)
兩端誤差較小，在2mm以內，檢查確認X1/X2機械傳動結構無故障，可通過調整擋指微調消除誤差。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。在此，電液數控折彎機供應商，小編就為大家分析一下數控折彎機常見的機械故障及維修：
1、滑塊工進時下行不垂直，發出不正常的響聲。需要檢查導軌壓板磨損程度，重新調整至符合要求間隙。 a、原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導軌的貼和面，經過鏟刮，數控折彎機保證貼和面開之字形潤滑油槽;b、原壓板內是金屬塞鐵。重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步傳動裝置。
3、后檔料軸無動作
后檔料軸傳動失效原因可能因為傳動軸與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
4、油缸與滑塊連接松動
油缸與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器不能找到參考點。
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