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無錫寶德金裝備科技有限公司
主營：MVR蒸發器,PEG濃縮脫水系統,液液連續萃取塔
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1、操作方便：離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔，一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發器。
2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。
3、節能環保：因為成膜情況好，三效蒸發器生產廠家，所以熱能利用率高，與蒸發強度大，比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高，是一種高1效節能的蒸發器。
4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。
5、發泡抑止效果的性：發泡的物料在普通的蒸發器加熱過程中較難進行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有的發泡抑止功能。
優化蒸發器運行方式
第yi氧化鋁廠通過現場跟蹤檢查，發現泄漏點及時處理，同時不斷優化蒸發器的運行方式，圍繞清好、洗好、修好、調好四個環節。
強化巡檢、抓好設備潤滑、緊固、調整等日常維護，安徽三效蒸發器，非計劃停車?？茖W組織蒸發器水洗、酸洗質量，嚴格控制水洗時間，從蒸發器壓停放料到具備清理檢修條件，時間控制在8 小時之內。加強蒸發器運行參數的調整，做到勤檢查、勤調整、勤測量，有效保證了蒸發器經濟高1效穩定運行，為蒸發器進料量的提高奠定了堅實的基礎。
多效蒸發器的幾種形式
1. 順流蒸發流程
順流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第yi效開始按順序流到第
三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，第yi效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即第yi效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第yi效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。
其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. ? 逆流加料流程
在逆流加料流程中，三效蒸發器報價，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第yi效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。
其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第yi效進生蒸汽，小型三效蒸發器，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。多效蒸發流程只在第yi效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
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第11年
