滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具可逆性和效率佳的特點(diǎn)，滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用較多，它能夠大幅度的提高了進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。

工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，直至與外界溫度平衡，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導(dǎo)程加大，將影響定位精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進(jìn)行預(yù)拉伸。

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絲桿的校直工序

為了防止絲桿的彎曲變形 ，工藝上同時(shí)采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級(jí)的精密絲桿，它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序，這是因?yàn)樾Ｖ焙蜔崽幚韺?duì)內(nèi)應(yīng)力講，本來(lái)是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時(shí)效，它們都有一個(gè)共同目的，即是要消除內(nèi)應(yīng)力以減少變形。而校直則不然，從內(nèi)應(yīng)力來(lái)講，它不但沒(méi)有消除它們，反而會(huì)引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，這對(duì) 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因?yàn)椋诿骰蛄慵?nèi)有了內(nèi)應(yīng)力，它就有力求恢復(fù)到一個(gè)完全沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的傾向，這種傾向會(huì)促使絲桿在使用過(guò)程中 ，即使不受外力作用，也要因內(nèi)應(yīng)力逐漸消失（雖然是很慢的）而變形，影響到絲桿精度的保持性。所以，對(duì)直徑較大的精密絲桿，尤其是絲桿，目前還都不允許校直，而采用所謂切兩端重打中心孔多次時(shí)效，把工序劃分得更細(xì)的辦法來(lái)解決變形問(wèn)題。

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精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn)，在安排工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)首先將它加工出來(lái)。中心孔的精度對(duì)加工質(zhì)量很有影響，絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外，后精車(chē)螺紋以前，還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn)，除中心孔外，雙頭絲桿采購(gòu)，還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn)，以便在加工中采用跟刀架，增加剛度。因此，按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn)，雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高，但為了滿(mǎn)足某些客戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品精度的需要，該工藝不僅對(duì)車(chē)床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制，還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。

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