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蘇州博贏精密模具有限公司
主營：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務，具備25T~1250T沖壓設備。
沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料。
實際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。
為此，應當注意：
①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，汽車五金沖壓模具，以減少沖壓變形力;
②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，蕪湖汽車沖壓模具，必要時應清除表面氧化物和銹跡;
③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，汽車模具沖壓，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
精密模具制造方法及控制過程是怎么樣的？
從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過程的每個環(huán)節(jié)都可能影響模具的質(zhì)量，精密模具制造過程按系統(tǒng)工程控制，必須對其每一環(huán)節(jié)加以控制，是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術要求制訂相應的工藝方案。模具零件的一般工藝過程為：毛坯準備-粗加工-半精加工-熱處理（淬火、調(diào)質(zhì)）-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過對加工過程的各工序控制，達到要求的加工精度。
全世界主要模具生產(chǎn)國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具大，約為34%，家用電子類為28%。
由于技術的發(fā)展局限，模具制造行業(yè)競爭不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級轉(zhuǎn)型的重要性。在此大前景下，發(fā)展模具智能化成為模具企業(yè)升級的首要目標。
智能模具與傳統(tǒng)模具相比，具有技術含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢，也是企業(yè)競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產(chǎn)品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產(chǎn)品牌帶來了新的發(fā)展機遇。
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第4年
