MVR蒸發器之蒸發操作的特點
1、傳熱性質:屬于壁面兩側流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。
2、溶液性質:熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘度等。
3、沸點升高:當加熱蒸氣一定時,蒸發溶液的傳熱溫度差要小于蒸發純水的溫度差。
4、泡沫挾帶:二次蒸氣中帶有大量泡沫,易造成物料損失和冷凝設備污染。
5、能源利用:mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的關鍵問題。
MVR板式蒸發器的特點
壓力丟失少:在一樣傳熱系數的條件下,板式蒸騰器經過合理的選擇流速,壓力丟失可控制在管式蒸騰器的1/3的范圍內。
設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可達4㎡以上,每臺設備的換熱面積,低溫蒸發器哪家好,小的可達0.5㎡,大的可達1900㎡以上。因為換熱板簡單拆卸,經過調理換熱板的數目或許改動流程就可以得到Z1ui合適的傳熱效果和容量,低溫蒸發器報價,只需運用蒸騰器中間架,換熱板部件就有多種共同的機能。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數K值或許添加新功能的也許。
占地面積小,易于保護:板式蒸騰器的構造極為緊湊,在蒸騰量一樣的條件下,所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4,其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右,且維修只需求松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內接觸到換熱板的表面,且拆裝便利。
傳熱功率高:板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針,傳熱功率很高,低溫蒸發器價格,一般來說,板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內,這就表明,板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。
熱丟失小:因構造緊湊和體積小,蒸騰器的外表面積也很小(和管式降膜蒸騰器比較),因此熱丟失也很小,通常設備不再需求保溫。
運用:在板片之間的密封設備上規劃了2道密封,一起還設有信號孔,一旦發作走漏,可將其掃除蒸騰器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全報警的效果。
MVR蒸發器在脫硫廢水處理中的應用
廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理,然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發器) 系統進行蒸發濃縮,產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用,濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶, 結晶后產生的二次蒸汽循環回系統, 結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離,上海低溫蒸發器,分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶,分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。該工 藝系統低碳環保,物料可得到循環利用,熱、 能耗低、節省能源,大大降低了運行成本; 溫差小、不 易結垢和腐蝕,設備使用壽命延長。
MVR蒸發器脫硫廢水水質分析
脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽 和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬,其中 很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第 類 污染物。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件 下進行一系列的化學反應,生成了多種化合物,一部 分化合物隨爐渣排出爐膛,另一部分隨煙氣進入脫 硫裝置吸收塔,溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環 系統中不斷濃縮,終導致脫硫廢水中的雜質含量 很高。
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