1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3.定期化驗鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時需要添加。

4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。

7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，鋁型材框架報價，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。

壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣，造型各異，設(shè)備鋁型材框架，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分：

1、細拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應(yīng)有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設(shè)計出錯誤時難以減料修復(fù)。

壓鑄鋁缺點：

每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多，成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

適應(yīng)范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，鋁型材框架，范圍十分廣泛。

1、環(huán)境因素

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內(nèi)部，對其產(chǎn)生腐蝕.

實驗表明，當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響， 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化， 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為， 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

3 、應(yīng)力因素

應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，應(yīng)力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會產(chǎn)生不同的效果，框架工業(yè)鋁型材， 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞， 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴重. 此外， 加載速度的不同也會影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。