高頻焊機(jī)有哪些保護(hù)

1、輸入過電壓保護(hù)

輸入過電壓保護(hù)是指當(dāng)輸入電源電壓高于規(guī)定的允許電壓波動上限值時，加熱電源應(yīng)進(jìn)入門動保護(hù)狀態(tài)，這種保護(hù)狀態(tài)可以是關(guān)機(jī)或警示。當(dāng)輸入電源電壓低于上限電壓時，加熱電源能自動恢復(fù)工作。

2、輸入欠電壓保護(hù)

輸入欠電壓保護(hù)是指當(dāng)輸入電源電壓低于允許波動的下限規(guī)定電壓時，加熱電源應(yīng)進(jìn)入自動保護(hù)狀態(tài)，這種保護(hù)狀態(tài)可以是關(guān)機(jī)或警示。當(dāng)輸入電源電壓高于允許波動的下限規(guī)定電壓時，加熱電源能自動恢復(fù)工作。

3、缺相保護(hù)

商用和T業(yè)感應(yīng)加熱電源的輸入供電幾乎都采用三相電網(wǎng)電壓380V，產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計有缺相保護(hù)，當(dāng)缺任何一相電壓時，加熱電源應(yīng)自動進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，關(guān)機(jī)或發(fā)出警示信號。

4、過電流保護(hù)

當(dāng)加熱電源的輸入電流或負(fù)載電流發(fā)生超出規(guī)定的額定電流時，電源應(yīng)自動進(jìn)入限流狀態(tài)，長時間或嚴(yán)重短路過電流時，應(yīng)封閉功率開關(guān)的驅(qū)動脈沖。

5、過熱保護(hù)

加熱電源的過熱保護(hù)對象主要是逆變器的功率開關(guān)管、加熱繞組、諧振補償電容等，對熱敏感且關(guān)鍵性元器件進(jìn)行過熱保護(hù)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度閾值時，進(jìn)入自動保護(hù)。

6、漏電保護(hù)

當(dāng)電源裝置發(fā)生漏電且超過規(guī)定的漏電流時，應(yīng)進(jìn)入自動保護(hù)狀態(tài)，此時應(yīng)及時切斷輸入電源，以免危及人身和設(shè)備的安全。

以上1～6的保護(hù)功能，雖然是加熱電源電氣參數(shù)的附加功能參數(shù)要求但對電源的可靠性、安全性有著十分重要的作用，是必不可缺失的指標(biāo)要求沒有保護(hù)的電源是不完整的電源。

高頻釬焊機(jī)在對工件進(jìn)行焊接熱處理時，對釬料都有哪些要求？

高頻釬焊機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用是越來越廣泛了。了解感應(yīng)焊接工藝的人都知道，工件進(jìn)行感應(yīng)焊接的兩樣?xùn)|西就是釬料和釬劑。釬料和釬劑對工件的焊接質(zhì)量有著直接的影響。因此，選擇合適的釬料和釬劑是非常重要的。今天，小編就給大家說一下高頻釬焊機(jī)在對工件進(jìn)行焊接熱處理時，對釬料的要求都有哪些。

釬料又稱焊料，是釬焊過程中在低于母材熔點的溫度下熔化并填充接頭間隙的金屬或合金。為符合釬焊工藝要求和獲得的釬焊接頭，釬料應(yīng)滿足以下基本要求：

(1)釬料與母材應(yīng)有擴(kuò)散作用，以使其形成牢固的結(jié)合。

(2)釬料的經(jīng)濟(jì)性要好。應(yīng)盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬，還應(yīng)保證釬焊有較高的生產(chǎn)率。

(3)釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分，盡量減少釬焊過程中合金元素的損失。

(4)在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤濕性，以保證能充分填滿釬縫縫隙.

(5)高頻釬焊機(jī)的釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度范圍低幾十?dāng)z氏度。

(6)所獲得的釬焊接頭應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿足力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、使用性能方面的要求。

你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎？

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵、支承釘、定位銷、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，定位銷用于焊件依孔的定位，V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位。可做成拆卸式的、進(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的。

對的技術(shù)要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導(dǎo)向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力，要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以便適時更換或調(diào)整，保證定位精度。

的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn)，因此，不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ龋€要有良好的耐磨性（表面硬度為40～65HRC)，以確保定位精度的持久性。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性。

對于尺寸較大或需裝配時配鉆、鉸定位銷孔的定位元件（如固定V形塊)，可采用20鋼或20Cr鋼，其表面滲碳深度0.8～1.2mm，淬硬達(dá)54～60HRC。但是，如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時，小型高頻焊接機(jī)惠，即使V形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過大，表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑，此時仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。

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