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PE礦用管電熔鞍形連接方法：
PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：
1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。
2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。
3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用工具鉆孔。為確保焊接質量不能先鉆孔后連接。
4、電熔旁通鞍形鉆孔成型
5、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。
6、鉆孔前必須對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。
7、將主管道中的燃氣壓力降到0.1Mpa以下，應確保施工環境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業。
8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏，修補前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復PE礦用管。
PE礦用管如何進行管道試壓：
礦井下PE礦用管在井下的安裝，在井下應逐節對齊安裝，并用防腐鋼扣固定，下面小編要為朋友們介紹的是安裝好的PE礦用管應該如何進行試壓：
管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。
預試驗階段，步驟如下：
１、將試壓礦用PE管道內的壓力降至大氣壓，并持續60分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。
２、緩慢地將礦用PE管道升壓至試驗壓力并穩壓30分鐘，威海63口徑PE礦用管，期間如有壓力下降可注水補壓（但不得高于試驗壓力）。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象（如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓）。
３、停止注水補壓并穩定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70％以下，則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓。
礦用管材生產線牽引速率：在生產過程中，由于礦用管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求礦用管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
礦用管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，63口徑PE礦用管電話，牽引速率不穩定會使礦用管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，63口徑PE礦用管價格，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，63口徑PE礦用管廠家，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使礦用管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的礦用管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與礦用管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。
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第8年
