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工業(yè)芴提純精芴的新型設(shè)備的具體實(shí)施方式

程序升降溫控制裝置11為外購(gòu)現(xiàn)有產(chǎn)品，包括加熱器13、溫度控制器12、冷卻器14，加熱器13、冷卻器14并列布置，它們的出口端連接到溫度控制器12的進(jìn)口端，它們的進(jìn)口端連接到循環(huán)泵19的出口端，循環(huán)泵19的進(jìn)口端連接到循環(huán)介質(zhì)進(jìn)口16.上，溫度控制器12的出口端連接到循環(huán)介質(zhì)出口10上。

本實(shí)用新型目的是提供一種從工業(yè)芴提純精芴的新型設(shè)備，使其可方便地將芴產(chǎn)品質(zhì)量與純度提高到工業(yè)上應(yīng)用的要求，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，促進(jìn)煤焦油深加工和開(kāi)發(fā)。

工業(yè)芴中的主要成分是苊、 氧芴、 芴等物質(zhì)，氧芴的沸點(diǎn)為２８７℃， 芴的沸點(diǎn)為２９８℃。 因此，選擇汽化溫度為３００℃。

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工業(yè)芴的精制方法之三相結(jié)晶實(shí)驗(yàn)

對(duì)不同純度的原料結(jié)晶后其收率變化不大，基本穩(wěn)定在 81%左右。但從結(jié)晶體純度看，當(dāng)原料純度較低時(shí)，隨著原料純度的提高，結(jié)晶產(chǎn)品純度也隨之提高，且提高幅度較大，待原料純度超過(guò) 97.2%以后，晶體純度上升幅度不大，特別是對(duì)純度更高的原料，提純程度更小。這種現(xiàn)象反映了三相結(jié)晶法精制產(chǎn)品的局限性，說(shuō)明當(dāng)原料純度達(dá)到一定程度時(shí)，再用三相結(jié)晶法效果不明顯，反而，每再進(jìn)行一次提純，產(chǎn)品總收率會(huì)急劇下降，產(chǎn)品成本急劇上升。因此，三相結(jié)晶法對(duì)低純度原料有較好的提純作用，當(dāng)原料純度較高時(shí)便不再適用。

以上通過(guò)對(duì)影響三相結(jié)晶分離效果的各種因素的分析，可以看出，三相結(jié)晶過(guò)程，在配比、降溫速度和結(jié)晶終溫下操作，既能獲得較高的產(chǎn)品收率，又能獲得較高的產(chǎn)品純度。該方法尤其適用于低純度產(chǎn)品的分離與精制，而且操作簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，具有實(shí)用價(jià)值。但在結(jié)晶過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水排放，對(duì)環(huán)境造成一定的影響。

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工業(yè)芴提純精芴的新型設(shè)備的具體實(shí)施方式

將粗芴、非極性、極性溶劑按照質(zhì)量比1:2:2的比例通過(guò)原料進(jìn)口5加入反應(yīng)釜3中，打開(kāi)程序升降溫控制裝置11加熱，開(kāi)啟攪拌機(jī)8，加熱至90°C，至粗芴全部溶解。通過(guò)程序升降溫控制裝置11調(diào)節(jié)反應(yīng)釜3溫度，使溫度保持在15C/min的降溫的速度進(jìn)行程序降溫結(jié)晶，結(jié)晶終溫控制在30°C。出現(xiàn)固相和液相，固相在反應(yīng)釜3的下層，液相在上層，液相通過(guò)出口閥15與固相分離并排出，加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入回流冷凝集氣裝置4中，通過(guò)冷凝再回到反應(yīng)釜3中;液體中非極性和極性溶劑以及溶解的雜質(zhì)可再經(jīng)過(guò)體外蒸餾設(shè)備(現(xiàn)有設(shè)備)蒸餾回收非極性和極性溶劑。固相為精制的精芴通過(guò)反應(yīng)釜3底閥18放出，過(guò)濾得精芴。

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