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改性AKD介紹
改性AKD主要和淀粉配合在紙板上使用，可在用量比較少的情況下提高紙板的抗水性能，還能大大降低紙的成本。以前擔心的AKD熟化問題也基本上已經解決，像普通的高強瓦楞或是牛皮箱板紙，完全熟化期也可以在2個小時內完成。這種改性AKD加表面施膠淀粉的方法也應用在普通的文化用紙上，用來完全取代漿內施膠。加在紙的表面，這樣不但可降低AKD的用量，還能縮短AKD的熟化時間。
AKD在表膠系統中使用容易出現的問題
，漿內施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內施膠留著率低，易水解產生膠粘物。
第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；
第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內部纖維結合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。
施膠膠料的影響
在一定范圍內提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。
膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區液膜的厚度。
陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對紙頁纖維的化學親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。
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第9年
