數控銑頭該如何安全操作
操作數控銑頭的工作人員必須在操作前穿好保證安全的勞動用品,做好檢查工作也是操作前必須做的工作,工作人員要事先檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的連接位置是否正確,能否正常進行操作,安全裝置有無異常情況,發現有不正確的地方要及時進行檢修,不能使用存在安全隱患的機器進行操作。要經常檢查在機床各軸的運行范圍內有沒有障礙物,直角鏜銑頭批發廠家,發現障礙物要及時清理。
除了做好檢查維護工作以外,還有一些需要注意的操作問題,當需要更換刀具時不能觸碰刀刃,而且更換前要先停機,確認機器停止以后才能進行更換。如果工作中要旋轉工作臺,必須保證旋轉的工作臺與機床和其他部件之間的安全距離,無論碰到周圍的什么物品都有危險性。如果使用組合機床,必須在機床的承受能力之內根據工件材料選擇合理的切削速度和進給量,超過機床性能的操作會縮短數控銑頭的使用壽命。有時需要裝卸較重的工件,這時千萬不能直接進行操作,因為不同的工件使用的吊具和吊裝方法不盡相同,所以要根據工件的重量形狀等因素選擇吊具和吊裝的正確方法。
數控機床的產生
世界上第ss一臺成功研制的數控機床是一臺三坐標的數控銑床,于1952年由美國帕森斯公司(Pars)和麻省理工學院(MIT)合作完成。早在1948年,美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務時,就提出了研制數控機床的初始設想。1949年,直角鏜銑頭供應商,在美國空s軍部門的支持下,帕森斯公司正式接受委托,與麻省理工學院伺服機構實驗室合作,開始從事數控機床的研制工作。經過三年時間的研究,于1952年試制成功世界上第s一臺數控機床試驗性樣機。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補三坐標連續控制銑床。其控制裝置由2000多個電子管組成,占了一個普通實驗室那么大。這臺數控銑床的誕生,標志著機械制造的數字控制時代的開始。
數控銑床加工中刀具選擇與切削量的確定
現在,許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題,直角鏜銑頭,比如,刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關的參數,直角鏜銑頭多少錢,就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此,數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數控加工的特點。金屬加工,內容不錯,值得關注。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討,給出了若干原則和建議,并對應該注意的問題進行了討論。
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