現(xiàn)在市場上的布料切條機(jī)主要是半自動(dòng)布料切條機(jī)和全自動(dòng)布料切條機(jī)，而手動(dòng)布料切條機(jī)已經(jīng)在推出了市場，現(xiàn)在已經(jīng)很少有人要去咨詢手動(dòng)布料切條機(jī)了。

而半自動(dòng)布料切條機(jī)和全自動(dòng)布料切條機(jī)都是應(yīng)用到了電腦的，所以在自動(dòng)化方面，都是做的比較好，當(dāng)然半自動(dòng)的肯定是沒有全自動(dòng)的做得好。它們的操作界面是使用了LCD中文顯示屏，分條機(jī)價(jià)格，可視化人機(jī)界面操作系統(tǒng)，使得布料切條機(jī)的操作非常的簡單。現(xiàn)在半自動(dòng)和全自動(dòng)兩款布料切條機(jī)都有配置了變頻調(diào)速系統(tǒng)的，從而使得布料切條機(jī)的主軸及圓刀都可以進(jìn)行速度的高低調(diào)節(jié)。現(xiàn)在的布料切條機(jī)的電路是采用了各個(gè)獨(dú)立控制系統(tǒng)，這樣在維修的時(shí)候就可以很輕松的判斷出那里出現(xiàn)了問題，從得維修起來更加的簡單。

分條機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、當(dāng)更換尺寸時(shí)，一定要先退上刀壓力，才可翻起上刀座，否則會(huì)損壞刀片。長 期不用時(shí)需上防銹油或機(jī)油。

2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類，分條機(jī)，厚度在250#以內(nèi)。不能用 于分切金屬類等硬質(zhì)物料。

作業(yè)內(nèi)容（開機(jī)前）

1．開機(jī)前先檢查機(jī)器線路和各系統(tǒng)有無異常并做好清潔；

2．對(duì)分條機(jī)各導(dǎo)軌要添加潤滑油和去灰塵；

3．打開機(jī)器空轉(zhuǎn)機(jī)器，看機(jī)器是否有異常現(xiàn)象；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令準(zhǔn)備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具；

5．必須清楚的了解分條機(jī)操作界面上各個(gè)按扭及旋扭的作用；

分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，分條機(jī)廠家，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí)，分條機(jī)供應(yīng)，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時(shí)，在經(jīng)過張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對(duì)過大時(shí)，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運(yùn)行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí)，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí)，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。