金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用 ? 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應(yīng)選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強度高的工件材料時，應(yīng)選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應(yīng)選用較脆或強度高的碳化硅磨料。

磨片

具體說，棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。

磨片

此外，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時，電鍍金剛石鉆頭工藝，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時既有棕剛玉高韌性的點，又發(fā)揮了白剛玉兼有定脆性和導(dǎo)熱性較好的點。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60＃～80＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內(nèi)外套圈磨片，應(yīng)采用棕、白混合，代表規(guī)格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。

金剛石水磨片的晶面處理：

混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個粒度號，用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。使用時根據(jù)要求選擇一個粒度號拋光即可，常使用的粒度號是6000#，通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用，干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋，很容易帶來持久迷人的鏡面效果。

磨片壽命和研磨效果會受各種因素影響，包括地面硬度，研磨機自重，配重，轉(zhuǎn)速，是否加水及水量大小，磨片型號，數(shù)量，粒度，研磨時間及使用經(jīng)驗等等。可以配套各種翻新機和研磨機使用，配套中，大型研磨機可提高研磨效率，并使地面平整度更好。不加水研磨請使用混凝土干磨片，否則使用混凝土水磨片。

電鍍金剛石工具生產(chǎn)車間的使用規(guī)則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護(hù)，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。要實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車問應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風(fēng)和采光良好。同時也要防止周圍環(huán)境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進(jìn)車問，落入鍍槽。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

1、操作人員進(jìn)入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車間。

2、每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場地；定期清理車間設(shè)備和電鍍?nèi)萜鳌⑤o助用具等，除去灰塵和鹽類結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運行常(特別是導(dǎo)電部位)。

3、電鍍設(shè)備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風(fēng)：為保持車間通風(fēng)良好，應(yīng)以整體機械通風(fēng)作輔助手段，采用抽風(fēng)機從室內(nèi)上部進(jìn)行整體排風(fēng)，排出的風(fēng)量還應(yīng)由送風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)新鮮空氣加以補償。

5、局部排風(fēng)：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風(fēng)設(shè)施。室外排風(fēng)口應(yīng)高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風(fēng)：退鍍工件和酸洗金剛會產(chǎn)生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)強力封閉排風(fēng)。