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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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關于金剛石磨片的磨床技術要求
金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：
（1）金剛石磨片主軸回轉精度要高。
（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小于100N/μm的數目級。
（3）磨床進給系統的精度要高，進給速度應均勻正確，縱向進給小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
（4）磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進進，加速機件的磨損。
（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統，過濾精度應小于0.5μm。
（6）磨床各部分應有相應的防振和隔振措施，金剛石磨片應作精細動平衡。
金剛石磨片是如何造成的
金剛石磨片使用方面，根據不同的行業，電鍍金剛石磨盤規格多，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。
1.由金剛石磨片龜裂產生的
問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入
問題二：一側使用法蘭盤
解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固
問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）
解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響
產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發現。
磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現振紋。
磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。
較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。
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