瓶(桶)裝飲用水類生產許可條件審查細則
六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節
(一)基本生產流程
1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。
水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法)(適用于飲用純凈水)→配料(適用于礦物質水)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
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瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝
水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
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瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
(二)關鍵控制環節
水源、管道及設備等的維護及清洗消毒;瓶(桶)及其蓋的清洗消毒;殺菌設施的控制和殺菌效果的監測;純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測;灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制;包裝瓶(桶)及蓋的質量控制;消毒劑選擇和使用;飲用礦物質水生產中,礦物質的添加量控制;操作人員的衛生管理等。
(三)容易出現的質量安全問題
水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位,易造成化學和生物污染,而使產品的衛生指標等不合格。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
7 ?通風與凈化空調
7.2 氣流組織
7.2.1 室內氣流應保持定向流,即應從清潔區域流向污染區域。
7.2.2 ?I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流, 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流,其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區面積每邊至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方,在不妨礙操作的條件下,冷敷凝膠潔凈車間裝修定制公司,應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m,也可低于操作面。
7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時,若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14,則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環境中可不另設送風口。
7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側;其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側,當只能一側布置時,生產線應布置在送風口正下方。
7.3 凈化送風參數
7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度(一般為地面上 0.8m)的截面風速不應小于 0.2m/s,如操作面為實體平面,此高度可上調 0.25m。
7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規定:
Ⅱ級不小于 20 次/h
Ⅲ級不小于 15 次/h
Ⅳ級不小于 10 次/h
無等級要求不小于 5 次/h
7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計,還應滿足排風和維持正壓的需要。
7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。
7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓??刂莆廴疽蟾叩姆块g應保持相對正壓。
蛋白飲料類生產許可條件審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的蛋白飲料類產品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白質含量的植物的果實、種子或種仁等為原料,經加工或發酵制成的飲料。包括含乳飲料、植物蛋白飲料、復合蛋白飲料。
含乳飲料是指以鮮乳或乳制品(經發酵或未經發酵)為主要原料,經調配、均質、灌裝、殺菌(或殺菌、灌裝)等工序加工而成的飲料,包括配制型含乳飲料、發酵型含乳飲料、乳酸菌飲料。植物蛋白飲料是以蛋白質含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料,經處理、制漿、調配、均質、灌裝、殺菌(或殺菌、灌裝)等工序加工而成的產品。復合蛋白飲料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白為主要原料,經加工(可經乳酸菌發酵)調配而制得的飲料。
二、生產場所
3.清潔作業區對于含乳飲料等需要熱灌裝工藝的應為10萬級以上清潔廠房;后殺菌和無菌灌裝工藝,必需安裝粗效和中效空氣凈化設備,保證空氣循環次數10次/小時以上。
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