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湯陰縣山峰塑化有限公司
主營：超高分子聚乙烯襯板,聚乙烯托輥,異型件,微晶鑄石板
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現(xiàn)在隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品性能要求也要不斷完善，其中我們對工業(yè)用微晶板材的性能要求就比較高，那么關(guān)于該板材的突出性能，大家具體了解多少呢，壓延微晶鑄石板供應(yīng)，我們來具體了解下：
1.耐磨損：微晶板材具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度達0.055g/cm2，是普通鑄石的2-3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，壓延微晶鑄石板，是鑄鐵的15-20倍。
2.耐損壞：該板材質(zhì)量能優(yōu)于不銹鋼、大理石、花崗巖、普通鑄石，特別是環(huán)境惡劣的情況下下也可使用。
壓延微晶板它是由各種不一樣的礦渣這其主要的原料，經(jīng)過人工熔化，壓延成型，在晶化和和退火而形成的高強度的現(xiàn)代高科技型工業(yè)防護材料和建筑材料。
壓延微晶板有較強的耐磨性能，還有它的替代鑄石，鑄鐵，高分子密度板，耐酸板等，它主要應(yīng)用領(lǐng)域之廣泛。微晶毛板厚度從8至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，其實際比重只有2.72，僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。
壓延微晶板的施工步驟：
1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。
2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，壓延微晶鑄石板加工，并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。
4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，壓延微晶鑄石板價格，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。
7.撈渣機更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。
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