50數控車床的要求的主軸部件不只要滿意精加工時梢度較高的要求，還要滿意粗加工時具有切削的才能，同時，50數控車床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。1.足夠高的剛度。50數控車床在運作時，通常選用高速切削，這就需求主軸部件有很高的剛度，不然，主軸在外力的效果下產生較大的彈性變形而引起振蕩，影響加工零件的精度和表面粗糙度。2.較高的反轉精度。50數控車床主軸部件的同轉精度是指在空載低速時，在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上，用千分表測得的徑向跳動量和軸向跳動量。它的高低直接影響被加工零件的幾何精度和表面質量。所以我們對50數控車床主軸部件要求較高的反轉精度。3.較好的抗震性。50數控車床主軸部件的抗震性是指在數控加工中，主軸部件抵抗震動并堅持平衡作業的才能。50數控車床若產生振蕩，就會影響工件的表面質量、刀具耐用度和主軸軸承的壽數，還會產生噪聲而影響作業環境。4.熱穩定性強。主軸部件的熱穩定性是指主軸部件抵抗因受熱而產生形位改變的才能。50數控車床在作業時會因摩擦、攪油或其他原因產生熱量，導致主軸部件溫度不平衡，使主軸部件產生形狀和方位上的畸變，然后影響加工精度。5.精度堅持性長。主軸部件的精度堅持性是指主軸長期堅持本來的制作精度的才能。50數控車床設備昂貴，為了加速50數控車床設備的出資回收，使50數控車床堅持很高的開動率。同時，又希望延長運用期，削減修理次數，這就要求50數控車床主軸部件有良好的精度堅持性。6.定位牢靠。50數控車床主軸部件結構應確保有牢靠的徑向定位精度和軸向定位精度，以確保工件或刀具裝夾牢靠，定位，減小裝夾差錯和定位差錯對加工質量的影響。7.還有對需自動換刀的50數控車床，其主軸部件往往還要求有自動刀具裝卸、吹屑和主軸定向準停等功用，以滿意50數控車床提高自動化水平和縮短輔助時刻的要求。

50數控車床加工工件通過系統化的處理使工件成型，因工具系統和刀具管理是發揮50數控車床加工效率、保證加工質量的基礎，所以50數控車床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。下面我們就幾個常見問題做以下分析：　　1、工件尺寸準確，表面光潔度差　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩；車床有爬行現象等?！　〗鉀Q方案：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速?！　?、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;　　解決方案：適當調整速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現車床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

一、50數控車床的定位精度檢驗50數控車床的定位精度是指測量車床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位50數控車床精度數值判斷車床是不是合格。其內容有：1、直線運動重復定位精度。 2、各進給軸直線運動精度。 3、刀架回轉精度。 4、直線運動軸機械回零點的返回精度。 二、50數控車床的切削精度檢驗?50數控車床的切削精度檢驗，也被稱為動態精度檢驗，其實質就是對車床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗。1、單項切削精度檢驗包括：平面切削精度、直線切削精度、圓柱度、圓弧的圓度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等。 2、綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定車床的切削精度。 三、50數控車床的幾何精度檢驗?50數控車床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。50數控車床的基本性能檢驗與普通車床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但是要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：1、X、Y、Z軸的相互垂直度。2、主軸軸向及徑向跳動。3、主軸在Z軸方向移動的直線度4、主軸回轉軸線對工作臺面的平行度。

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