食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011

5.3 物流與物料凈化

5.3.1 進入潔凈用房的物流應與分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

5.3.2 物流程序應包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

5.3.3 進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。

5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。

5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

5.3.6 當采用傳送帶連續傳送物料、物件時，除非具有連續消毒條件，傳送帶不應穿越非潔凈區，應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，并在兩區之間分段傳送。

5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室。

5.3.8 當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流，洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。

5.4 人員凈化

5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應采用循環供水方式，并應符合下列規定:

1. ?循環附加水量為使用水量的 30%～100%。

2. ?干管流速為 1.5～3m/s。

3. ?不循環的支管長度應盡量短，其長度不大于 6倍管徑。

4. ?供水干管上應設有清洗口。

5. ?管道系統各組成部分必須密封，不得有滲氣現象。

8.2.6 純化水制備應符合下列規定：

1. ?終端凈化裝置的設置應靠近使用點。

2. ?儲罐和輸送系統，應有在位清洗和消毒措施，儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。

3. ?給水管路應采用內壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級管材標準（含工藝管路、儲罐）。

4. ?制水設備、輸送管道和儲罐的材料，應無毒、耐腐蝕，管道應避免死角、盲管，純化水等生產用水應在制備、儲存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對在生產

過程中使用的管道，儲罐和容器，應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘

留、無污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲存和分配過程中，嚴格控制系統溫度（指導值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應符合下列要求:

1. ?潔凈用房的給水管， ?應采用不銹鋼管或給水塑料管。

2. ?潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產工藝要求， 根據需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。

3. ?管道配件應采用與管道相應的材料。

8.2.8 對直接或間接接觸產品包裝的循環冷卻水，必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。

8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口，制水管路應以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。

無塵車間中空氣潔凈度的控制

空氣過濾系統: 空氣過濾系統包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統。這些部件的選擇應該既符合要求的潔凈度等級，又符合與其用途及系統測試要求有關的條件，選擇凈化空調過濾器要采用特定的空氣過濾標準.

節能: 為實現節能，在非工作期間可以把通風系統的氣流降到低級別。但如果完全關閉，應考慮到可能會產生不可接受的室內污染。

二次過濾: 應該認識到，如果送風到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當的二次過濾，就會產生如下幾個問題：可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換，達到不可接受的程度; 可能會造成對產品不利的微粒和微生物污染.

臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應該考慮安裝臨時性過濾器，保護空調系統的空氣潔凈度.

應用: 設計人員應該對用于潔凈室空調系統得初次和二次過濾器的性能進行評估，確定是否符合應用要求。應該考慮采用化學和分子除污的過濾器（如活性碳），調味品SC車間設計裝修報價，以及配置排風過濾，保護室外環境。

裝配: 過濾器不應急于安裝，應在試車前再裝配。在等待裝配期間，應該按供應商的說明存放過濾器，裝配前，風管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應該按照廠家的說明進行裝配

。

包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應該能適當的保護過濾單元在從供應商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設施內安裝過濾器前應該認真檢查，保證無任何損壞。

測試: 所有安裝在設施內的過濾器都應該能夠對終端過濾器進行泄露測試，對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應保證其本身不會成為污染物或引發污染。