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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規格的成熟的孔型系統
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四切分軋制，即在軋制過程中通過孔型，將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯軋件，再通過切分導衛及孔型將并聯軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術可使產量提高2倍以上，10、~12mm規格采用四切分軋制技術進行軋制，設計產量可達lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝，從對鋼坯質量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導衛調整都要求很高，特別是軋制部分，張家口二切分導衛，不僅對導衛質量、軋輥材質、孔型和料形尺寸要求嚴格，而且對工人操作水平要求很高，因為任何一些微小的變化若不及時調整，都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，求購二切分導衛，是將15機架作為預切分孔，軋件出16 機架時1分為4，經17、18 機架軋成成品。
切分架次軋件形狀應該具有較好的對稱性，二切分導衛生產廠， 但是在實際生產過程中， 以下因素可能導致切分架次軋件形狀偏離標準而造成堆鋼 ?( 1)入口導衛偏， 軋件一側充滿過度， 另一側欠充滿， 軋件從切分架次軋出后形成鐮刀彎造成堆鋼。 ?( 2)由于導衛輪間隙調整、速度調整或鋼坯溫度的原因造成軋件和導衛輪間隙不匹配， 軋件在導衛內夾持不穩， 使軋件一側充滿過度， 另一側欠充滿， 軋件從切分架次軋出后頭部由于不均勻變形而形成鐮刀彎造成堆鋼。
初中軋進 出口導衛 ?導衛在裝配時按軋制產品規格選擇相應規格型號的導衛部件，在選擇導衛時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按進行選擇)。 ?滾動導衛的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調節墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調導輥靈活程度→調導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) ? 滾動導衛在更換和修復時必須使用新軸承，導輥可視磨損程度來更換，軸承在裝配好后不能有卡阻現象
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