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主營：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1.增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），五金沖壓模具設(shè)計(jì)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服
沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
五金沖壓加工優(yōu)點(diǎn)
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率i高：
沖壓主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，在普通壓力機(jī)行程次數(shù)為每分鐘幾十次，湖北五金沖壓，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件，并且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：
沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時(shí)模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
3、沖壓可加工尺寸范圍較大：
沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，五金沖壓件生產(chǎn)，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復(fù)雜的零件，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓省料、節(jié)能：
沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設(shè)備，五金沖壓加工，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。
5、沖壓件的成本較低：
大多數(shù)沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)闆_壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
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