NC傳輸系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床之間或與外部設(shè)備之間的信息交換載體，上海SCADA系統(tǒng)，包括程序、加工程序和工藝參數(shù)等。其操作步驟如下：1.首先確定需要接收信息的機(jī)器編號(hào)（即目標(biāo)機(jī)），通過數(shù)據(jù)接口將該機(jī)的通信方式設(shè)置為“可寫”模式；若為獨(dú)立型加工中心則直接進(jìn)行下一步驟22/33)。400個(gè)字以內(nèi)描述NC數(shù)據(jù)傳送流程及主要工作內(nèi)容:(1)檢查待傳數(shù)據(jù)的正確性。(2）根據(jù)所設(shè)定的協(xié)議選擇合適的命令格式。（a如使用O-block，SCADA系統(tǒng)教程，則應(yīng)先調(diào)用OIU功能塊再執(zhí)行寫入功能(write）。

DNC（數(shù)控加工）是一種將計(jì)算機(jī)控制下的數(shù)字信息用于機(jī)床控制的工藝方法。在實(shí)現(xiàn)上，SCADA系統(tǒng)介紹，需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺(tái)來處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機(jī)床上進(jìn)行執(zhí)行操作的過程：1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼；然后通過串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲(chǔ)備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排及排程器發(fā)出的信號(hào)讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和處理后得到刀具路徑上的坐標(biāo)點(diǎn)等信息以形成運(yùn)動(dòng)軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動(dòng)輪廓曲線下載傳送到對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置里去實(shí)施完成對(duì)機(jī)械部件的多軸聯(lián)動(dòng)操控作業(yè)過程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標(biāo)的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。

DNC系統(tǒng)是一種用于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作的控制方法。它通過將機(jī)床、刀具和工件的運(yùn)動(dòng)軌跡與數(shù)字控制指令相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)過程的高度性和靈活性。“數(shù)字化制造環(huán)境”是該系統(tǒng)的理念，其目標(biāo)是將不同來源的資源(如CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝規(guī)劃信息等)集成在一起以支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策制定流程.

眾所周知的事故分析涉及到現(xiàn)場(chǎng)事故原因分析與推斷等多方面因素任務(wù)繁重復(fù)雜耗時(shí)且不說更重要的是難以有效地控制事態(tài)的發(fā)展因此有效的實(shí)時(shí)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持可以做到使我們能迅速判斷問題的癥結(jié)并及時(shí)找出解決方案有利于抓住戰(zhàn)機(jī)的有利位置地發(fā)揮效益為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)此外利用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)方便進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)查詢比較與分析利于制定合理工藝流程作業(yè)計(jì)劃調(diào)度指揮監(jiān)督協(xié)調(diào)管理等方面工作的開展可充分發(fā)揮現(xiàn)有資源的優(yōu)勢(shì)為社會(huì)提供的的現(xiàn)代化服務(wù)支持在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中贏得主動(dòng)獲得更大的市場(chǎng)份額即所謂工欲善其身必先利其器此言得之有理另外基于網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程診斷與服務(wù)更可為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)造就更輝煌的企業(yè)未來！