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非標法蘭的理解概念目前有兩種

按照相關標準比如國外的ANSI ，DIN ，JIS ，BS ，國內的HG ，JB等等執行標準的標準尺寸下差法蘭有的人理解為非標法蘭。而這類非標法蘭一般非標法蘭都會設計的比法蘭小一點、薄一點，以節約材料，也可以更改密封面形式，高頸對焊法蘭生產廠家，這是企業或者個人為了節約材料，或者就地取材，而自己設計的法蘭。

第二種是法蘭市場上都能買到，非標法蘭必須自己設計、自己加工，非標法蘭適用場合不多，比如一個設備筒體法蘭工作壓力只有0.3MPA，你覺得沒必要用0.6MPA的法蘭，你就自己設計一個小而薄的非標法蘭，但是必須考慮自己設計與加工的成本要小于你節約下來的材料成本，當然非標法蘭并不只是使用與低壓力的環境，高壓力也可適用。

非標法蘭正確的理解是指相關國家行業執行標準無法查找到的標準可稱之為“非標法蘭”二是按照客戶相關需求按照樣品、或者圖紙制作生產是叫做“非標法蘭”。

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法蘭生產材料和生產工藝的選擇

（1）要想得到高質量法蘭，就得選擇炭素結構鋼材，因為這樣的鋼材強度較高，塑性及韌性尚好，切削加工性優良，在實際的法蘭生產過程中不會因切屑堅硬而出現粘著、焊接等現象，從而影響被加工零件的外部亮度。

（2）目前市場上的法蘭生產工藝主要有這四類：鑄造法蘭、鍛造法蘭、割制法蘭和卷制法蘭，其中鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準確，廣西對焊法蘭生產廠家，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能鑄造法蘭，但是鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，而且鍛造成本鑄造法蘭，建議選擇合適的生產工藝來生產法蘭。

2、法蘭生產加工時的細節問題

（1）法蘭粗加工時，應根據圖紙檢查毛坯是否合格，然后放進加工設備中進行找正，找正后卡緊，用良好緊，防止毛坯飛出；根據法蘭材質、規格及尺寸（外徑及內孔尺寸），選擇不同的進給量和轉速，調轉毛坯，粗加工時還要為精加工留1mm（單面）的余量；然后用中心鉆鉆中心孔；還要檢查粗加工后的工件，是否有黑皮和裂紋，如果發現有黑皮等缺陷時，則需要對其進行修磨。

（2）法蘭精加工時，裝卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡緊；法蘭密封面應先畫線到密封面尺寸留余量2-3mm，在粗加工劃線處再稍留余量，用卡尺確定尺寸后，再按照圖紙要求公差尺寸，然后達到圖紙的要求即可，然后倒角

3、法蘭生產加工時注意安全問題：嚴格按照車床、鉆床的操作進行操作；為防止切削脆性金屬或者切削易飛濺時，應加防檔板，操作人員要戴防護眼鏡。

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不銹鋼法蘭的一個顯著特點是對和稀具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型鋼在進行點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到時立即會被腐蝕。而稀對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

磁性試驗

磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

硫酸銅點試驗

硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區應清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。

硫酸試驗

不銹鋼法蘭試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡)，試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。