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切削液使用注意事項(xiàng)：

1、注意在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2、控制切削液的溫度和所處環(huán)境的溫度，注意對(duì)切削液進(jìn)行抑菌處理，在溫度高的環(huán)境下，細(xì)菌滋生，切削液因?yàn)榧?xì)菌會(huì)散發(fā)出難聞刺鼻的味道，久而久之也會(huì)影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對(duì)切削液定期進(jìn)行折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過(guò)敏。濃度過(guò)低，會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。

3、對(duì)切削液的PH值進(jìn)行定期檢測(cè)，pH值比較適合的數(shù)值是在8.3-9.2，過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響切削液的功效，或是增加細(xì)菌的滋生環(huán)境，因此切削液PH值要重視起來(lái)，并定期檢測(cè)。

4、切削液出現(xiàn)氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，同時(shí)泄漏出機(jī)床也會(huì)使切削液的清洗能力降低。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題可以適當(dāng)增加些消泡劑來(lái)減少氣泡。

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切削液的選用：

1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。

日寶+德國(guó)schutze MKD IVN涂油機(jī)高壓油全自動(dòng)噴槍總代理

涂油機(jī)用于沖床涂油，涂油均勻，油量可調(diào)節(jié)，節(jié)能可靠，小巧堅(jiān)固，安裝便利，可達(dá)到防腐，潤(rùn)滑的目的。

涂油機(jī)一般用在鋼板，無(wú)鍍層或者鍍鋅鋼板和鋁板表面噴涂拉伸油。根據(jù)可以設(shè)定的噴淋模式，坯料上下面均可被涂覆拉伸油，可以設(shè)定整批坯料面涂油或者個(gè)別條塊涂油，設(shè)備涂覆模式不需要的編程技能。

涂油機(jī)高壓油全自動(dòng)噴槍MKD IVN是德國(guó)schutze公司生產(chǎn)的，schutze MKD IVN涂油機(jī)高壓油全自動(dòng)噴槍可選配模塊，噴涂效果霧化好，涂油均勻，搭配噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)一起使用，殘留在內(nèi)壁上的油霧不會(huì)滴落在經(jīng)過(guò)的坯料上。

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