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深圳市匯龍凈化技術(shù)有限公司
主營：承接無塵無菌潔凈環(huán)境交鑰匙工程,兼生產(chǎn)凈化設(shè)備空氣過濾器
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| 先生： |
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
8 ? 給水排水
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設(shè)計、施工到生產(chǎn)運行應有可靠的驗證。
8.1.2 暴露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區(qū)內(nèi)的給水管道應為不銹鋼管。
8.1.3 潔凈用房內(nèi)的給水排水干管應敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。 潔凈用房內(nèi)管道宜暗裝。
8.1.4 管道外表面可能結(jié)露時，應采取防護措施。防結(jié)露層外表面應光滑易于清洗，并不得對潔凈用房造成污染。
8.1.5 管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應設(shè)套管，冷敷凝膠潔凈車間裝修設(shè)計報價，管道和套管之間應采取可靠的密封措施。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
5 ?工藝設(shè)計
5.1 工藝布局
5.1.1 工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進出路線應嚴格分開。
5.1.2 工藝設(shè)備布置應按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應限制在少程度。
5.1.3 工藝布置應使原料、半成品的運輸距離短，避免人員、物料（物品）的往返。
5.1.4 操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。
5.1.5 潔凈用房內(nèi)只應布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時，宜盡量靠墻布置，并應設(shè)局部排風裝置。
5.1.6 生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。
瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則
五、制度
（三）生產(chǎn)過程安全管理制度
水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。
（四）出廠檢驗制度
應當建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。
必須建立與生產(chǎn)能力相適應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應配備相應的儀器設(shè)備。檢驗室至少應具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗能力:菌落總數(shù)、大腸菌群、電導率(純凈水)，鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。
1、必備的出廠檢驗設(shè)備
（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。
2、檢驗項目
飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業(yè)應當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。
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第9年
